用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔可以达到的尺寸精度一般为IT10～IT11级。表面粗糙度值一般为尺Ra50～12.5μm。
1.麻花钻
钻孔常用的刀具是麻花钻。麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。
圆锥柄钻头的锥柄规格和主轴锥孔规格相同,可以直接插入主轴锥孔。如不能直接插入可加用钻套。圆柱柄钻头需用锥柄的钻夹头夹持住,再将钻夹头直接插入主轴锥孔。否则也同样加用钻套。
2.钻孔所用的夹具
钻削孔径较小的小型工件时,可用机床用平口钳夹持工件。孔径较大时,则钻削转矩也大,需用压板、螺栓或V形定位元件等装夹工件,确保装夹牢固。
3.钻孔注意事项
在对单件或小批工件钻孔之前,可在工件上通过划线确定钻孔的中心点,并用样冲冲出锥坑,以便钻头容易对准孔的中心。若工件批量大,孔的位置精度高,则需用钻模来保证。钻削较深的孔时,要经常退出钻头。排除切屑并进行冷却润滑,防止切屑堵塞在孔内,使钻头过热加快磨损以致扭断。
(二)扩孔
扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行扩大,为铰孔或磨孔作准备,也可作为孔的最终加工。
1.扩孔钻
扩孔钻柄部结构和麻花钻相同,钻心较粗,没有横刃,刀刃齿数为3～4条,加强了导向作用,因此扩孔钻刚性好,切削稳定,加工质量高。扩孔的尺寸精度一般可达IT10～IT9,表面粗糙度可达Ra12.5～3.2μm。扩孔钻的装夹和工件的装夹基本上和钻孔加工相同。
2.扩孔
用麻花钻扩孔时,先钻出直径为0.5～0.7倍扩孔直径的孔;用扩孔钻扩孔时,扩孔前孔直径为0.9倍扩孔直径。扩孔切削速度约为钻同样孔径的钻孔切削速度的1/2,进给量约为钻孔的1.5～2倍。
(三)铰孔
1.铰孔的含义
铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT7～IT9级,表面粗糙度达到Ra3.2～0.8μm。
2.铰刀的种类
铰刀的种类很多,钳工常用的有以下几种:整体圆柱形机铰刀和手铰刀,铰刀(活络铰刀),螺旋槽手铰刀。
3.铰刀的研磨
1)铰刀在出厂时均留有0.005～0.020mm的研磨量,待使用者按需要的尺寸研磨。在铰H9公差等级以下的孔时不需研磨,在铰削标准公差等级IT8以上的孔时,铰刀应先进行研磨到所需尺寸精度。
2)研磨时铰刀由机床带动旋转(两端用顶尖支持),旋转方向要与铰削方向相反。机床转速以40～60r/m