砂轮机使用注意事项：1、应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。2、根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。3、所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品；活动时，应立刻停机紧固。4、磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。5、施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。6、对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。7、为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。8、定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ)、应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。砂轮机常见故障排除：1、电动机不转动（有电磁声音）产生原因：(1)起动电容损坏；(2)三相电源断相；(3)电源开关损坏；(4)轴承卡死；(5)绕组烧坏。排除方法：(1)更换新电容；(2)查修电路；(3)更换电源开关；(4)更换轴承；(5)修理绕组。2、电动机不转（无电磁声音）产生原因：(1)电源开关损坏；(2)停电；(3)绕组烧坏。排除方法：(1)更换电源开关；(2)等待供电；(3)修理绕组。3、砂轮易碎或磨损过快产生原因：(1)砂轮类型不正确；(2)砂轮过期或质量不好；(3)轴承损坏；(4)安装不正确。排除方法：(1)更换类型对应的砂轮；(2)更换合格砂轮；(3)更换轴承；(4)正确安装。4、声音不正常产生原因：(1)轴承磨损严重；(2)砂轮安装不正确；(3)确相运行；(4)绕组故障。排除方法：(1)更换轴承；(2)正确安装砂轮；(3)查修电源；(4)查修绕组。5、绕组烧毁产生原因：(1)定子、转子扫膛；(2)三相电动机断相运行；(3)单相电动机误接入380V电源。排除方法：(1)更换轴承；(2)查修电源；(3)查修电源。