罐头食品（canned food）：指原料经处理、装罐、密封、杀菌或无菌包装而制成的食品。罐头食品因为商业无菌，常温下能长期存放。

罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法。由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱，尤其是能满足野外勘探、远洋航海、登山探险等艰苦条件下的特殊需要。

罐头食品的种类很多，分类的方法也各不相同。我国在1989年颁布了罐头食品的分类标准，2006年又重新分类，增加了罐头新品种。标准中首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。

1．畜肉类罐头：畜肉类罐头按加工及调味方法不同，又分为清蒸类畜肉罐头、调味类畜肉罐头、腌制类畜肉罐头、烟熏类畜肉罐头、香肠类畜肉罐头、内脏类畜肉罐头等。

2．禽类罐头：禽类罐头按加工及调味方法不同，可分为白烧类禽罐头、去骨类禽罐头、调味类禽罐头。

3.水产动物类罐头：水产动物类罐头分为油浸（熏制）类水产罐头、调味类水产罐头、清蒸类水产罐头。

4.水果类罐头：按加工方法不同，分为糖水类水果罐头、糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头、果汁类罐头。其中果酱类水果罐头分为果冻罐头（果汁果冻罐头、含果块或果皮的果冻）、果酱罐头；果汁类罐头分为浓缩果汁罐头、果汁罐头、果汁饮料罐头。

5．蔬菜类罐头：蔬菜类罐头分为清渍类蔬菜罐头、醋渍类蔬菜罐头、盐渍（酱渍）蔬菜罐头、调味类蔬菜罐头、蔬菜汁（酱）罐头。

6．干果和坚果类罐头：以符合要求的坚果、干果原料，经挑选、去皮（壳）、油炸拌盐（糖或糖衣）后装罐而制成的罐头产品，如花生米、核桃仁等罐头。

7．谷类和豆类罐头：经过处理后的谷类、干果及其他原料（桂圆、枸杞、蔬菜等）装罐制成的罐头产品，如八宝粥、八宝饭、蔬菜粥、茄汁黄豆等罐头。也包括经过处理后的面条、米粉等经油炸或蒸煮、调配装罐制成的罐头产品，如茄汁肉末面、鸡丝炒面等罐头。

8．其他类罐头：包括汤类罐头、调味类罐头、混合类罐头、幼儿辅食罐头。

罐藏容器对于罐头食品的长期保存起着重要的作用，因此为了保证罐藏食品的质量，同时又适应工业化生产，为此对罐藏容器提出以下要求。

罐藏食品含有糖、蛋白质、脂肪、有机酸，还可能含有食盐等成分，作为罐藏容器的材料与食品直接接触，又需要经较长时间的贮存，它们应相互不起化学反应，不致危害人体健康，不给食品带来污染而影响食品风味。

食品的腐败变质往往是因为食品的自然界中微生物活动与繁殖的结果，从而促使食物分解所致。罐藏食品是将食品原料经过加工、密封、杀菌制成的一种能长期保存的食品，如果容器密封性能不良，就会使杀菌后的食品再次被微生物污染造成腐败变质。因此容器必须具有非常良好的密封性能，保证食品能经消毒杀菌后与外界空气隔绝，防止外界微生物的污染，不致变质，使食品长期贮存而不致变质。

由于罐头食品含有有机酸、蛋白质等有机物质，以及某些人体所必需的无机盐类，会使容器产生腐蚀。有些物质在罐藏食品工业生产过程中会产生一些化学变化，释放出具有一定腐蚀性的物质，而且罐藏食品在长期贮存过程中内容物与容器接触也会发生缓慢的变化，使罐藏容器出现腐蚀。因此作为罐藏食品容器必须具备良好的抗腐蚀性能。

4．要求具有良好的机械性能，不易变形、不易破损碎裂，软质材料容器不得有分层现象便于加工、运输、贮存和销售。

罐头食品的制作在我国早有记载，远在春秋战国时期的《周礼》和《齐民要术》上就曾记载：“以新瓷瓶未经水者盛之，封泥头勿令风入，经五六十日不异新者。”（引自《周礼·大业拾遗》）目前采用罐藏食品的方法比较普遍的是法国。我国罐头食品工业正处起步时期。

1906年上海泰丰公司设立了我国第一个罐头厂。随之，沿海各省也兴建起一些罐头厂。解放后，我国每年罐头食品产量成倍增长，目前全国产量已相当于1950年罐头产量的200倍。现在罐头生产基本上实现了产品生产连续化和机械化。罐头品种已达300多种，罐头质量有了很大提高。其中青刀豆、蘑菇、午餐肉等罐头在国际市场上被公认为第一流产品。我国大部分罐头食品销售到欧洲、日本、加拿大、港澳等100多个国家和地区。

我国罐头食品工业的分布多集中在大中城市。其中鱼肉罐头工业，除上海这个集中产地外，还有南京、汕头、广州、青岛、大连、重庆等地。水果、蔬菜罐头工业主要分布在汕头、广州、海口、厦门、福州、上海、大连、重庆、成都等地。

（1）清洁卫生，能防止食品受感染，储存时间较长，一般可达一年以上。

（2）加工过程中营养物质和风味改变较小，在很大程度上保持着食品原有的营养价值和风味。

（5）季节生产，全年消费，地区生产，全国消费或出口，能起调济有无的作用。

罐头的选择要由表及里，看罐体，看日期，再开罐检视内物。凡生产日期近，商标鲜明，底盖稍凹，罐盒外表洁净、有光泽、无锈斑、焊锡完整、封口严密、无损伤、不变形、不膨罐者皆是正常罐头。玻璃瓶罐头则以罐盖中部向内凹，罐内食品的颜色正常、块形完整、汤汁清澈、罐底无沉淀物、装罐达到标准者为好。经上述鉴别后，仍有疑点或需精确判明优劣时，则要开罐嗅察内容物的气味，并检查其外观色泽。罐内食物倒出后应细心观察罐盒内壁有无变黑、腐蚀或涂料层剥离等现象。凡无锈斑、无黑点、不改变颜色者为佳。

以马口铁罐头为例，最简便易行的识别方法就是观察罐头的外表：首先察看罐头是否生锈，标签是否受到污染，然后再看罐头底盖是否平整，稍向内凹、没有鼓起发胀就是正常。如果还有疑间，可以轻轻敲击罐头盖，听其声音。正常罐头声音脆实，如果发出扑扑的声音可能是漏气了，这样的罐头就不要购买。

购买玻璃瓶罐头，除了参考上述方法外还要观察防盗盖。现在一般工厂都采用防盗盖，正常的罐头瓶盖中心内凹，如果该罐头已经被打开或漏气，瓶盖中心则会向外凸起，再不能恢复，这样就更便于消费者识别。

1.对罐头保温后出现的“胖听”，再进行一次37℃、7d保温试验。若胖听程度增大，可能为微生物性胖听，应开罐检查；

2.第二次37℃、7d保温后，胖听程度不变，可能为化学性胖听；

这三种情况无法判定时，按微生物性胖听处理。瘪听有渗漏，锈听有穿孔、漏气、漏汁、微生物性胖听、罐内容物有金属味、内壁涂料严重剥落、内容物已腐败等。具有这些情况的罐头不应再食用。

罐头食品的基本加工流程一般包括原材料的挑选、清洗、去皮、 切割、预煮、添加辅料、杀菌、排气、冷却、包装等一系列的过程。每个环节都需要严格控制质量，一旦操作失误就会影响到最终产品的质量。

第一，原料的挑选环节比较重要，这是保证罐头食品加工质量的基础环节，根据罐头食品的要求，选择新鲜、大小和成熟度适宜的原料，原料表面要无病害和机械损伤，将干瘪、腐烂以及大小不符合要求的原料剔除，为后续工作的操作提供便利。

第二，去皮。对于某些原料而言，需要进行去皮处理，比如黄桃、橘子等。在去皮过程中，注意对果肉的保护，要保持原有的形状，在去皮过程中对于出现破损的部分要另外处理。在此环节中，还有一些原料需要去核，比如山楂，去核时要秉承减少浪费的原则，并且不破坏原料原有的形状。

第三，切块。对于有些原料的体积较大，需要进行切割成小块，便于存储和食用。切割时，根据罐头包装的需求，再结合原料的特点，采用适当的切割方法和大小，对于切割损坏的部分要另外处理。

第四，预煮。在预煮阶段，需要根据原料的品种不同，而选择适宜的温度和时间，以保证其成熟度。

第五，辅料的添加，添加辅料是为了保证罐头的味道和保存时间，添加所需要的辅料都需要经过质量检验，不会对人体造成危害。在辅料添加时需要根据原料的需求来选择适宜的种类和数量，防止辅料超标。

第六，杀菌、排气、冷却。这是最为关键的环节，杀菌关系到罐头食品的保存期限，所以针对不同的罐头食品，所采用的杀菌工艺也不相同，因为此环节比较重要，所以下面作进一步阐述。

															水产品保鲜及加工									

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