炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排出去。

炉头是熔炼室端部的通道，空气和煤气通过它进入炉内，燃烧产物通过它排出。炉头有以下作用：

（1）确保使火焰能很好地覆盖住熔池的整个长度（这样，热量最大限度地传给熔池，最小限度地传给炉墙和炉顶）；

（2）确保空气和燃料能很好地混合，主要为了燃料在熔炼室内能完全燃烧；

要满足第（1）（2）项要求，炉头的横断面积就应尽量的小（这样在空气和燃料进入炉内时能达到最高的速度）。在另一方面，为了满足第（3）项要求，炉头的横断面积就应尽量的大。炉头的这个双重作用（一方面将空气和煤气导入炉内，另方面又排出燃烧产物）在炉子设计师面前提出了相当难的问题。

炉头的任务一方面是将燃料和空气引入熔炼室；另一方面则是将废气自熔炼室排除出去。这两重任务向炉头提出了互相矛盾的要求。

第一个任务要求炉头能够很好地组织火焰，保证火焰有良好的刚性、铺展性和适当的长度，并且能使燃料在熔炼室中完全燃烧。而为了满足这些要求，煤气喷出口的断面就应该小，以保征煤气有足够大的喷出速度。

第二个任务要求炉头阻力小，并且能够将废气正确地分配于煤气和空气蓄热室之间。而为了满足这个要求，煤气喷出口的断面又应该大。

炉头压力关系到，也关系到重碱的分解和现场劳动保护。从重碱分解化学过程来看，压力状态不如真空有利；从设备结构上看，压力状态会使炉气串人重碱给料通道。使水蒸气冷凝引起炉头结碱堵塞；同样压力操作还会使炉气从密封端逸出，造成两端冒气，不但造成NH3和CO2损失，还会恶化现场劳动环境；因此，不能在压力下进行重碱煅烧。然而，真空操作会漏入空气，降低CO2浓度，尤其两端密封不严，加料器空碱时为甚。正确的操作选择是常压分解，两者兼顾，工艺规定指标为±20Pa。

炉头压力是通过一个带有自动调节的蝶阀来控制的；也有用人工集中手动操作的。正确维持炉头压力可以获得高浓度的CO2和高的炉气回收率；还能减少投料器、返碱料口堵筒的机会。

焦炉燃烧室两侧的炉头火道温度是焦炉加热调节的温度指标之一。炉头火道受炉门开闭、推焦和装煤操作等的影响大，散热多、温度偏低而波动大，且常因供热不足而温度过低，这不仅导致易出生焦和焦饼难推；还会引起炉墙开裂、剥蚀和变形，加速炉体损坏。炉头火道温度过高，则会使炉头焦过火，在打开炉门时发生塌焦，严重影响操作。因此，通常要求炉头火道温度的平均值低于该侧标准温度值，但差值不得超过150℃，在任何情况下炉头火道温度，均不得低于1100℃。从横排温度情况看，两侧炉头火道的温度约比其中部火道温度低60～80℃，此时炉头和炭化室中部的焦炭可同时成熟。炉头第二个火道的温度，应按横排温度标准线要求进行调节。炉头温度较低的炭化室，其炉头部位焦炭成熟的不够，焦炭质量差。用焦炉煤气加热时，要注意维持炉头火道的砖煤气道的畅通和严密；用高炉煤气加热时，可采取对边火道补充焦炉煤气的方法增加供热量。并要加强蓄热室封墙和废气开闭器叉口出密封。

1、可节能45%以上，这意味着从此一瓶气可抵两瓶气使用，还减少了废气产生，降低了灶前温度。

2、并推广应用家用燃气炉头换代新产品。该产品技术先进、质量优良，节能、环保效果显著，更换使用方便。热工指标和环保指标在同类产品中处于领先地位，达到世界先进水平。

3、经过中国专利局专家严格审查，反复验证和鉴定，最终获中国专利。

4、耐用性:按每天2-3小时算，可使用10-15年。冷水瞬间浇淋不破裂、不变形、火焰不熄灭，抗风性能优。

5、7000多火孔的燃烧板，最高加热到1200℃以上。迎合了现代人快速的生活节奏，产品的这一优点在工薪阶层尤为重要。

炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。

澳得炉头采用的是先进的预混合处理技术，燃气和空气经过炉头混合室的两次混合在从炉头表面的螺旋钢圈、喷射燃烧。由于燃气和空气的混合充分均匀，所以火焰温度高火焰呈纯蓝色，火焰短而有力，熄火后，燃气流量达8.236m3。

应用现代先进技术制造的新型非金属耐火隔热红外线发射板，是采用一种叫“堇青石”为基础，添加其他一些稀有环保的特殊材料，按严格精确的配方，严格的工艺流程制造。通过特殊工艺制成的多火孔燃烧板，再加上一层“催化剂”，其作用是助燃增加红外线的辐射力。它除了有较高的机械强度外，还有承受急冷急热性能。燃烧板在1200度高温下，不会被被腐蚀和发生粉化。在非人为因素破坏情况下，可使用10000小时不会损坏，按每天2-3小时算，可使用10-15年。冷水瞬间浇淋不破裂、不变形、火焰不熄灭，抗风性能好。

高温燃烧（简称HTAC）是一项具有巨大节能和环保双重功效的新型燃烧技术。该技术是通过换顶装置使红外线燃烧板面交替吸热、最大限度回收烟气的热量，再把炉内的助燃空气和燃气加热到1200℃以上。

应用三元催化净化技术，使气体充分燃烧，消除了造成“黑锅”的游离碳析出，保持锅底（炉具）清洁干净，不会熏黑炊具，并有效的抑制一氧化碳和氮氧化物的产生和排放，有效的消除了危害人体健康的因素，不污染居室环境。

液化气、天然气、管道煤气、沼气都能适用，有着广泛的适用性。且安装使用十分方便，是传统燃气灶头、灶具的换代产品。

北京钢铁学院冶金炉教研组．炼钢工艺学． 北京：中国工业出版社 ，1961.09 ：99~105

大连化工研究设计院主编．纯碱工学 第2版．北京：化学工业出版社 ，2004.04 ：234~236